Diğer birçok üretim tekniğiyle karşılaştırıldığında, 3D baskı, parçanın iki yapısının hassasiyetini kontrol etmelidir: dış duvar ve dolgu. Dış duvar, parçanın en dış alanını, dolgu ise parçanın içinde ne varsa onu ifade eder. Genellikle, yazıcının yabancı para birimi üzerinde bir düzeyde kontrolü olacaktır, ancak dolgu daha dinamiktir ve parçanın mukavemeti, ağırlığı, yapısı, kaldırma kuvveti vb. üzerinde büyük bir rol oynar. 3D baskıda kullanıcı, parça için kullanılan dolgu tipini kontrol etmek için bir dizi parametre tanımlayabilir.
Tüm bu parametrelerden ikisi en önemlisidir: dolgu yoğunluğu ve dolgu paterni. Aşağıda, 3B baskıda nasıl çalıştığını daha iyi anlamak için birkaç farklı üretim yöntemiyle "dolgu" konusunda size yol göstereceğim.
3D baskı ve geleneksel üretim
Dolgu 3D baskı, diğer daha geleneksel üretim yöntemlerinden farklıdır. Örnek olarak enjeksiyon kalıplama ve çıkarmalı imalatı ele alalım. Enjeksiyon kalıplama, bir parçayı oluşturmak için bir kalıba malzeme yerleştirmeyi içerir ve teknolojinin doğası gereği, iç yapıyı kontrol etmek kesinlikle mümkün değildir. Bu nedenle, enjeksiyonla kalıplanmış parçalar ya katıdır ya da içi boştur (gaz enjeksiyon kalıplama ile), arada hiçbir şey yoktur. CNC işleme gibi eksiltici üretim, kesme malzemesi gerektirir. Enjeksiyon kalıplamaya benzer şekilde dolgu ayarlanamaz, bu nedenle iç kısım tamamen sağlamdır. Ancak 3D baskı, herhangi bir kütleyi tasarlayabilir ve malzemeyi ekstrüde ederek katman katman yapabilir.
Dolgu yoğunluğu, malzeme tüketimini önemli ölçüde etkileyebilir
Dolgu yoğunluğu, parçanın içindeki "doluluk" dur. Dilimleyicide, yüzde {{0}} ile yüzde 100 arasında bir yüzde olarak ifade edilir; burada yüzde 0, kısmen içi boş ve yüzde 100, tamamen katı anlamına gelir. Dolgu yoğunluğu, bir parçanın ağırlığını büyük ölçüde etkileyebilir: bir parçanın içi ne kadar doluysa, o kadar ağır olacaktır. Ağırlık yanında, baskı süresi, malzeme tüketimi ve kaldırma kuvveti de dolgu yoğunluğundan etkilenir. Aynı şey, malzeme ve zemin yüksekliği gibi diğer birçok faktörle de ilişkili olsa da, dayanıklılık için de geçerlidir.
Bazı dilimleyiciler, aynı parça içinde farklı dolgu yoğunluklarına da izin verir. Buna değişken dolgu yoğunluğu denir ve dilimleme programındaki belirli bir ayar, kullanıcının baskının farklı alanları için istenen herhangi bir yoğunluk varyasyonunu belirlemesine olanak tanır. Peki, gerçek baskıda dolgu yoğunluğunun yüzde kaçı kullanılmalıdır?
● Ekstra güç gerektirmeyen çoğu "standart" baskı için yüzde15-50 dolgu yoğunluğu önerilir. Bu yoğunluk yüzdesi baskı süresini kısaltır, malzemeden tasarruf sağlar ve iyi bir dayanıklılık sağlar.
●İşlevsel baskıların güçlü olması gerekir. Bu nedenle, daha yüksek bir dolgu önerilir: yüzde 50'den fazla. Bu kurulumun yazdırılması daha uzun sürer ve daha fazla filament tüketir, ancak daha güçlü bir parçayla sonuçlanır.
●Yalnızca sergileme amaçlı kullanılan heykelcik modelleri için yüzde 0-15 dolgu yoğunluğu önerilir. Bu, baskı hızını artırır ve çok fazla filament tüketmez. Bu yoğunluk aralığında basılan modeller çok hafif olacak ancak çok güçlü olmayacaktır.
Önerilen ayarlar
1. Standart yazdırma: yüzde 15-50
2. İşlevsel yazdırma: yüzde 50-100
3. Figürinler ve model baskıları: yüzde 0-15
4. Esnek yazdırma: yüzde 1-100
Dolgu deseni
Tarama deseni, bir parçanın içindeki malzemenin yapısı ve şeklidir. Basit çizgilerden daha karmaşık geometrilere kadar tarama desenleri bir parçanın gücünü, ağırlığını, baskı süresini ve hatta esnekliğini etkileyebilir. Farklı dilimleyici programlarında birçok farklı doldurma modu vardır.
Dolgu yoğunluğu gibi, farklı dolgu desenleri de karmaşıklık, malzeme verimliliği ve bağlantı gücü düzlemlerinin sayısı (2B veya 3B) gibi farklı özelliklere sahiptir. Örneğin, bir spiral desen, dış duvarları üç boyutta birbirine bağlayarak daha fazla genel güç sağlar. Bu nedenle, bu desen, çizgiler gibi desenlerden daha fazla malzeme kaplar. Peki hangi dolgu desenini seçmelisiniz?
● Çizgi: Çizgi dolgu deseni, diğer her katmanda bir yönde (X veya Y ekseni boyunca) yazdırılan çizgilerden oluşur. Bu dolgu deseni, hızlı baskı için iyi olan yalnızca iki boyutta sağlamlık sağlar. Çizgi desenler fazla malzeme kullanmaz ve hafiftir.
●Petek: Adından da anlaşılacağı gibi, bu desen bir petek yapısı oluşturarak çekici bir görsel etki yaratır. Bu dolgu deseni, orta düzeyde güç gerektiren ve çok fazla malzeme tüketmeyen yarı hızlı baskılar için uygundur.
Izgara: Bir ızgara dolgu deseni, görünüş olarak çizgilere benzer, ancak tek yönlü çizgiler yerine diğer her katmanda, her katman, çizgiler arasında iki kat boşluk bulunan iki boyutlu çizgiler içerir. Bu mod, iki boyutlu güç sağlar, ancak yine de biraz güçlüdür. Izgara desenleri, ortalama miktarda malzeme tüketir ve tamamlanması orta düzeyde bir süre alır.
●Üçgen: Üçgen desen, XY düzleminde üç yönde uzanan üst üste binen üçgen çizgilere benzer. Bu dolgu deseni yalnızca iki boyutta güç sağlar, ancak yine de sağlamlık gerektiren baskılar için uygundur.
● Üç yollu altıgen: Üç altıgen dolgu deseni, XY düzleminde üç yönde uzanan ve ortasında bir üçgen bulunan altıgen bir desen oluşturan çeşitli çizgilerden oluşur. Bu dolgu deseni, yoğun baskılar için mükemmel olan iki boyutlu güç sağlar.
●Küpler: Bu mod üst üste yığılmış küpler üretir, ancak X ve Y eksenleri etrafında 45 derece eğimli oldukları için her an daha çok üçgen gibi görünürler. Bu desen, üç boyutta mükemmel bir dayanıklılık sağlar, ancak diğer desenlere göre daha fazla malzeme ve zaman gerektirir.
● Sekizli: Sekizli dolgu deseni, küp desenine benzer, ancak eğimli üçgenler eklemek yerine, desen bir kare olarak somutlaştırılır. Bu dolgu deseni, yalnızca harika görünmekle kalmayıp aynı zamanda dayanıklılık gerektiren parçalar için de yararlı olan üç boyutlu bir desendir.
●Spiral: Spiral dolgu desenleri en havalı görünebilir, ancak aynı zamanda tartışmasız en tuhaf dolgu desenleridir. Yolu kateden biten içbükey düzensiz bir eğrilikten oluşur. Mukavemet, malzeme ve baskı süresi arasında en iyi dengeyi elde etmek için tasarlanmıştır.
●Eşmerkezli: Eşmerkezli tarama modeli, bir parçanın ana hatlarıyla (yani çevresi) eşleşen eşmerkezli çizgilerden oluşan dahili bir yapıdır. Bu desen hızlı bir şekilde basılabilir, esnek parçalar için uygundur ve çoğu desenden çok daha az malzeme tüketir.
Önerilen ayarlar
1. Standart baskılar: ızgara veya üçgen
2. İşlevsel yazdırma: küp, sarmal veya sekizli
3. Figürler ve Model Baskılar: Çizgiler
4. Esnek baskı: eşmerkezli
özetle
Desenlere ve yoğunluklara ek olarak, dolgu ayarları için dikkate değer iki kategori daha vardır: değişken ayarlar ve sanatsal desenler. Her ikisi de dolgu ayarlarıyla daha yaratıcı olmanızı sağlar. Değişken ayarlar, parça katmanlar arasında ilerledikçe dolgu yoğunluğunu ayarlamanıza olanak tanır. Örneğin, bir parçanın alt kısmının 30. katmana kadar yüzde 10 dolguya sahip olmasını istiyorsanız, ardından yüzde 50 dolguya geçin, değişken ayarlar bunu yapmanızı sağlar. Simplify3D, PrusaSlicer ve Cura gibi yazılımlarda neler gerçekleştirilebilir? Infill for art, farklı dolgu desenlerini sanat eserlerine dönüştürmenin bir yoludur. Bu işlem küpelerde, pandantiflerde ve diğer mücevherlerde ve sanat eserlerinde harika görünür.