Metal 3D baskı mekanik cihazlarda hangi değişiklikler getirebilir?

一, Teknolojik Atılım: Üretimde "Geometrik Özgürlük" den "fonksiyonel entegrasyona" geçiş
1. karmaşık yapıların yapımında "boyutsallık azaltma grevi"
Geleneksel mekanik cihazlarda, türbin bıçakları, robot eklemleri ve mikro dişli setleri gibi çekirdek parçalar genellikle ayrı kaynak veya daha basit bir tasarım kullanmalıdır, çünkü dahili akış kanallarını, ızgara yapılarını veya topoloji optimizasyon şekillerini işlemek zordur. Bu, cihazları daha az güvenilir ve daha az verimli hale getirir . 3 D Metaller için baskı tekniği, daha eski yöntemlerin yapamayacağı geometrik şekilleri doğrudan yapabilir. Bu, lazer seçici eritme (SLM) ve elektron ışını eritme (EBM) ile mümkündür. Örneğin, 3D baskı, soğutma kanallarında yerleşik - ile uçak motorlarının türbin bıçaklarını yapmak için kullanılır. Bu, yanma işlemini% 15 daha verimli hale getirir ve ağırlığı% 30 oranında azaltır. Kafes yapısının topoloji optimizasyonu, endüstriyel robot eklemlerinin ağırlığını% 40 oranında azaltırken hala güçlerini korur, bu da esnekliklerini ve enerji verimliliklerini büyük ölçüde artırır.
2. Multi - malzeme kompozitlerinin fonksiyonunda değişiklik
Mekatronik cihazlarda malzeme özellikleri (iletkenlik, termal iletkenlik ve aşınma direnci dahil) için çeşitli talepler tarihsel olarak tekil bir malzemenin doğal özellikleri ile kısıtlanmıştır. Multi - malzeme baskı ve gradyan malzeme tasarımı kullanan metal 3D baskı teknolojisi, aynı parçanın farklı performans seviyelerine veya fonksiyonel bölgelere sahip olmasını sağlayabilir. Örneğin, motor gövdeler yapılırken, ısı yayılma alanı, ısıyı iyi ileten bakır alaşımı (Cucrzr) ile basılır ve yapısal destek alanı alüminyum alaşımı ile basılır. Mikrokanal soğutma düzenlemeleri, ısı dağılmasının verimliliğini%50 arttırır; Tıbbi cihazlar dünyasında, ortopedik implantlar iki şey yapmak için titanyum alaşımı ve biyoseramiklerin gradyan baskısı kullanırlar: kemik dokusunun büyümesine yardımcı olurlar ve mekanik yükleri sürdürebilirler. Bu, hastaların ameliyattan%60 iyileşmesi için gereken süreyi azaltır.
3. Hafif tasarımın "verimlilik devrimi"
Hafif, mekanik ekipmanların daha uzun süre dayanmasını ve daha az enerji kullanmasını sağlamanın ana yoludur. Metal 3D baskı, topoloji optimizasyonu ve biyomimetik yapı tasarımı kullanarak yapının güçlü olduğundan emin olmak için mümkün olan en hafif ağırlığı elde edebilir. Örneğin, insansı robotların eklemleri düşük - yoğunluklu magnezyum alaşımından ve içi boş bir kafes yapısından yapılmıştır. Bu, onları geleneksel işlemeden% 35 daha hafif hale getirir ve pil ömrünü% 40 oranında uzatan servo motorlara daha az zorlama yapar. Yeni enerji araçlarının elektrik tahrik sistemi, hafif bir kabuk yapmak için 3D baskı kullanır, bu da sistem verimliliğini% 8 artırır ve 200Wh/kg enerji yoğunluğunun endüstri standardını bozar.
2, Endüstriyel Yeniden Yapılandırma: "Ölçek Ekonomileri" nden "Değer Ekonomisi" ye bir değişiklik
1. Ar -Ge döngüsünün "Üstel Sıkıştırma"
Klasik elektromekanik cihazlar yapmak uzun zaman alıyor, çünkü 6 ila 18 ay arasında herhangi bir yerde sürebilen uzun bir "tasarım kalıbı üretim deneme üretimi modifikasyonu" sürecinden geçmek zorunda. Metal 3D baskı teknolojisi, "Dijital Model Doğrudan Baskı" modu ile araştırma ve geliştirme döngüsünü 1-3 aya kısaltır. Örneğin, Xi'an Bolite'in belirli bir tür insansız hava aracı için titanyum alaşımlı iniş takımı, sadece 45 gün içinde tasarımdan fonksiyonel doğrulamaya gitti, bu da geleneksel yöntemlerden% 80 daha hızlı. Tıp alanında, 3D baskılı kişiselleştirilmiş protezler doğrudan hasta BT verilerinden modellenebilir ve özel üretim ve adaptasyon 24 saatten daha kısa bir sürede yapılabilir.
2.. İşlerin nasıl yapıldığına dair "esnek yükseltme"
Metal 3D baskının "Kalıpsız Üretim" özelliği doğal olarak küçük grupların ve çok çeşitli ürünlerin ihtiyaçlarına uygundur. Apple ve Huawei, 3C Tüketici Elektroniği pazarında 3D baskı teknolojisi kullanan yüksek - biten cep telefonu titanyum alaşım çerçeveleri ve akıllı saat vakaları yapan iki firmadır. Yapışkan püskürtme teknolojisini kullanarak büyük miktarlarda 316L paslanmaz çelik kasaları düşük maliyetle yapabildiler. Bu, geleneksel CNC işlemeye kıyasla her parçanın maliyetini yarıya indirir. Endüstriyel robotlar alanında, Lingkong Electronics, acil kurtarma durumlarının özel ihtiyaçlarını karşılayarak 3D baskı kullanarak FCQ-150 drone için özel sensör braketleri yarattı.
3. tedarik zincirinin "dağıtılmış yeniden yapılandırması"
3D baskı metal parçaları için teknoloji, üretim kaynaklarının yerelleştirilmesini ve ağını teşvik ederek "Global Tasarım Yerel Baskı" adlı yeni bir iş modeli oluşturuyor. Örneğin, Shaanxi nükleer enerji, yerel olarak nükleer reaktör pervane yapmak için 3D baskı teknolojisini kullanmıştır, bu da geleneksel döküm işlemleri parçaları hareket ettirdiğinde gerçekleşen performans kaybını önler. Düşük - irtifa ekonomi sektöründe, Xi'an Aircraft Corporation'ın HH-100 Ticari İnsansız Taşımacılık Uçağı, motor parçaları yapmak için 3D baskı teknolojisini kullanıyor ve "Xi'an Design Yulin Baskı Ulusal Meclisi" adlı çevik bir tedarik zinciri modeli oluşturuyor.