1, Fizik sınırlarını kırmak: karmaşık şekilli yapıların serbestçe üretiminin devrimi
Geleneksel eksptraktif üretim, takım erişimi ve sıkıştırma sertliği ile sınırlandırılır ve genellikle iç akış kanalları ve kafes yapıları gibi karmaşık geometrik şekillerle başa çıkmak için çaresizdir.Metal 3D baskıbu sınırlamayı katmana göre katmanla katman ile sildi. Ticari havacılık işletmeleri için Platinum Technology tarafından geliştirilen roket motoru itme odası tipik bir örnek olarak kullanılabilir, geleneksel yöntemin soğutma kanalı, yanma odası ve nozul gibi 20'den fazla bileşeni kaynaklaması ve kurması gerekir. Ancak 3D baskılı teknoloji, dökme kalıplama, hurda%15'ten%8'e düştü ve itme%20 arttı. Bu arada, geliştirme için geçen süre 18 aydan 6 aya düşürüldü.
Bu karşılaştırmalı kenar özellikle tıbbi sektör içinde güçlüdür. Geleneksel özel -} Yapılan Titanyum Alaşım İmplantları Kemik Kususu Bireysel Terapi için BT taramaları ile elde edilen veri toplama ve kalıp yapımı, döküm, işleme vb. Gibi 12'ye kadar sürece bağlıdır ve 4-6 hafta gerektirir. Hasta kemiği verilerini doğrudan bir 3D modele dönüştüren metal 3D baskı, süreci gebe kalmadan 48 saat içinde son bitmiş ürüne dönüştürme potansiyeline sahiptir. Topoloji tasarlanmış kafes yapısını optimize etti, implant ağırlığı%60 azaldı ve kemik bağı oranı%40 arttı.
2, Refactor maliyet modeli ： küçük parti özelleştirme sağ (0) BTTAG: İnternetin küçük parti otomasyon özelleştirmesi 7Categories 7categories küçük parti otomasyonu İnternet zamanının özelleştirmesi (içerik gereksinimlerine giriş ve uygulanabilirlik) RTAL + CLIE Inas İstediğiniz (4) 11:
Not: Endüstriyel otomasyon ekipmanlarının üretimi erken de "ölçek ekonomikleri", sıradan kalıp maliyetleri sadece birkaç yuan veya 10 milyon yuan'dan daha fazla sorun yarattı, doğrudan daha yüksek maliyetin tek - parça özelleştirilmesine yol açıyor. "Dijital Kalıp" özelliği, metal 3D baskı için bu maliyet ilişkisini temel olarak artıran bir şeydir. Örneğin, tianhong lazeri th - m150 ekipman (piyasada) için, baskı hızı 20 cm/s'dir, bu da büyük - ölçek enjeksiyon kalıplama kadar hızlı değildir, ancak kısaca -}}} Kalıp, kalıp yatırım olmadığı durumlarda,%65 oranında azaltılır. İşte - standart otomasyon ekipmanı entegratöründen bazı gerçek vaka verileri: Robotik kol eklemleri için 50 set bileşeninin 3D baskılı üretimi, toplam maliyetler geleneksel yöntemlerden% 38 daha düşüktür ve iletim döngüsü 45 gün ile 15 gün arasında kısalır.
Bu ekonomik fayda havacılık sektöründe çok açık hale geliyor. 3D Baskı Sıçrama Motoru yakıt nozulları, 20 parçalı parça bire düşürülür ve ağırlık%25 azalır, yıllık çıkış geleneksel işlem yöntemini takiben 1000 parçadan 16000 parçaya yükseltilmiştir ve birim maliyeti%55 azalmıştır. Bu, önemli bir eğilimi ortaya çıkarır, yani 3D baskının, üretim parti miktarı 200'den az olduğunda kapsamlı maliyetli maliyette mutlak bir avantaj vardır.
3, Ar -Ge Yapma şeklimizi değiştirmek: Gerçek - zaman yinelemesine tasarım doğrulaması
Endüstriyel otomasyon ekipmanı araştırma ve geliştirmesinde, prototip doğrulama çalışması, projenin başarılı olup olmadığının temel kısmıdır. Geleneksel manuel üretim işlemi, plastik prototip baskı, metal numune CNC işleme ve fonksiyonel test gibi birçok testle oldukça hantaldır, ancak metal 3D Baskı Tasarım dosyaları doğrudan fonksiyonel parçalara aktarılabilir. Suzhou tianhong lazeri örneği çok tipiktir, - m400 ekipmanı işleyebilir, karmaşık yapısal parçayı çevrimiçi algılama sisteminin yardımıyla 406mm ila 48 saatlik bir çapta bastırabilir, "kapalı döngüsünden sonra" kapalı döngüsünden ve 3 ay. %42.
Bu hızlı çevik inşaat yöntemi, endüstrinin rekabetçi manzarasını yeniden tanımlıyor. Yeni bir enerji aracı şirketi, pil tepsilerinin - ağırlıklı planını doğrulamak için 3D baskı kullandı ve altı ay içinde üç nesil Ar -Ge yinelemesi tamamlandı. Son ürün, geleneksel alüminyum kalıp - dökümüne karşı% 35 ağırlık azaltma ile sonuçlandı ve geleneksel yöntemler uygulayan rakipler henüz benzer projeler için tasarım aşamasına ulaşmadı.
4, Malzeme Bilimi Breated High: Yüksek Performanslı Alaşım Baskı Özgürlüğü
Erken metal 3D baskı teknikleri malzeme ile kısıtlanmıştır ve geleneksel olarak yük taşımayan yapısal parçalar için kullanılmıştır. PM Technology \\, Power to Power Destekle 12 çeşit yüksek performanslı malzeme yazdırmak için ana güç destekleyerek, örneğin: Titanyum Alaşım \\, Nikel Tabanlı Yüksek Sıcaklık Alaşım \\, Kobalt Krom Molibden. Platinum teknolojisi tarafından geliştirilen ince - taneli alaşım tozu, basılı kısımdaki dövme kısmının yorgunluk gücünün% 92'sine ulaşmış ve C919 uçak iniş dişlisinin kilit kısımlarına başarıyla uygulanmıştır.
İşlevsel olarak derecelendirilmiş malzemelerin yazdırılması daha da devrim niteliğindedir. Malzeme bileşimindeki gradyan değişiklikleri, birden fazla nozul kullanılarak veya toz yatak tabakası birikimi ile elde edilir. Tıbbi şirketten gelen özel 3D baskılı endoprostez, öncelikle temas tarafındaki kobalt krom alaşım malzemesine, içsel olarak alaşımlı kobalt krom alaşım malzemesine direnmekten oluşur.
5, Dağıtılmış Üretim Ağı: Küresel Tedarik Zincirinin Yeniden Oluşturulması
Metal 3D baskının "dijital imalat" doğası, dağıtılmış üretim için doğal olarak elverişli hale getirir. Çokuluslu otomatik ekipman üreticisinin bir örneği: Bu şirketin Almanya merkezinde inşa edilmiş yeni bir sensör konutuna sahip olduktan sonra, tasarım verilerini buluta aktardı ve daha sonra verileri, 72 saat içinde küresel perakende satış modu geliştirmek için küresel perakende satış noktalarına, hem yerleşim süresi hem de% 85'ten fazla tasarrufu sağladı ve hem yerleşim ve zamanında yerleşim ve% 85'ten fazla tasarruf etti. Bu 'yerel tasarım küresel baskı' yaklaşımı, endüstriyel otomasyon ekipmanı tedarik zincirini dönüştürüyor.
Gerçek vuruş, destek ve bakım rejimindeki değişim içindir. - Yerel bir sondaj platformu, bölme hidrolik valf gövdesini 3D basabilir ve doğrudan - sitesinde bu kesme kesinti süresi 21 gün ila 72 saat arasında bakım için; - Bir madencilik şirketi bir yedek parça dijital kütüphanesi kurdu ve o zamandan beri taşınabilir metal yazıcılar kullanıyor, ekipmanın kapsamlı kullanım oranını%18 oranında genişletiyor; Bu "dijital yedek parçalar" konsepti, endüstriyel otomasyon ekipmanı bakımını öngörülü bakımdan tahmini bakıma değiştiriyor.