SLM 3D Baskı Hizmeti

SLM 3D Baskı Hizmeti

SLM 3D baskı hizmetimiz, tamamen yoğun, yüksek-performanslı metal bileşenler üretmek için Seçici Lazer Eritme'yi (lazer toz yatağı füzyonu olarak da bilinir) kullanır. Bu gelişmiş metal eklemeli üretim teknolojisi, yüksek-güçlü bir fiber lazerle metal tozunu katman katman tamamen eriterek karmaşık iç geometrilere, topoloji optimizasyonuna ve geleneksel CNC işleme, döküm veya dövme ile imkansız veya aşırı derecede pahalı olan hafif tasarımlara olanak tanır.
Seçici lazer eritme, uygun ısıl işlemden sonra genellikle dövme malzemelerle eşleşen veya onları aşan olağanüstü mekanik özellikler sunar. ±0,05–0,1 mm'lik tipik boyut doğruluğu, %99,5'e eşit veya daha büyük bağıl yoğunluk ve zorlu alaşımlar için destekle, işlevsel son-kullanım parçalarına, hızlı prototiplere veya düşük- ila-orta hacimli üretime ihtiyaç duyan mühendislere ve üreticilere hizmet veriyoruz. İster havacılık, ister tıbbi, ister yüksek-performanslı endüstriyel uygulamalara yönelik olsun, SLM metal baskımız, inovasyonunuzu hızlandırmak için teknik uzmanlığı, sertifikalı süreçleri ve hızlı geri dönüşü birleştirir.
Soruşturma göndermek
Product Details ofSLM 3D Baskı Hizmeti

Shenzhen JR Technology Co., Ltd., kaliteli ürünler ve iyi fiyatla öne çıkan, Çin'deki slm 3d baskı hizmetinin önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Çin'de üretilen gelişmiş slm 3d baskı hizmetini satın alacaksanız fabrikamızdan teklif almaya hoş geldiniz. Özelleştirilmiş siparişler kabul edilir.

 

SLM 3D Baskımızın Temel Avantajları

product-2984-1935

Ultra-Yüksek Yoğunluk ve Mekanik Performans: Tam erimeyle %99,5'e eşit veya daha yüksek bağıl yoğunluk elde edin ve işlenmiş malzemeye yakın izotropik özellikler sağlayın. Güvenlik açısından kritik uygulamalarda-yük taşıyan yüksek yoğunluklu SLM parçaları için kritik-.

Üstün Doğruluk ve Çözünürlük: 20–80μm katman kalınlığı ve optimizasyonla ±0,05 mm (standart) ila ±0,02 mm boyutsal doğruluk. SLM 3D baskı doğruluğunda ince özellikler, ince duvarlar ve sıkı-toleranslı düzenekler için idealdir.

Karmaşık Geometriler ve Hafiflik: Dahili konformal kanalları, kafesleri ve topoloji-optimize edilmiş yapıları tek parça halinde yazdırarak parça sayısını, ağırlığı ve montaj süresini azaltın.

Malzeme Esnekliği: Titanyum, nikel süper alaşımları, paslanmaz çelikler, alüminyum ve kobalt-krom dahil olmak üzere çok çeşitli yüksek-performanslı alaşımları işleyin.

Kalıplama Yok ve Hızlı Yineleme: CAD'den işlevsel parçaya, minimum sipariş miktarı olmadan günler içinde - prototip oluşturmadan köprü üretimine kadar mükemmel.

Tam İzlenebilirlik ve Kalite: Tutarlı sonuçlar için inert atmosferde işleme, kapsamlı DFM desteği ve -proses sonrası ısıl işlem/HIP.

SLM 3D Baskı Malzemeleri

Seçici Lazer Eritme için optimize edilmiş-mühendislik sınıfı tozlardan oluşan kapsamlı bir seçim sunuyoruz.

Malzeme

Çekme Dayanımı (MPa)

Akma Dayanımı (MPa)

Uzama (%)

Temel Özellikler ve Uygulamalar

Ti-6Al-4V

1000–1100+

900–1000+

10–18

Mükemmel güç-ağırlık-, biyouyumluluk;Ti-6Al-4V SLM yazdırmahavacılık ve tıbbi implantlar için

316L Paslanmaz Çelik

550–650

400–500

40–75

Üstün korozyon direnci; denizcilik, kimya, tıbbi

17-4PH Paslanmaz Çelik

1000–1380 (yaşlı)

850–1200

8–20

Yüksek mukavemet + iyi korozyon; takım, havacılık

AlSi10Mg

300–450

200–300

8–15

Hafif, iyi termal özellikler; otomotiv, ısı eşanjörleri (AlSi10Mg seçici lazer eritme)

IN718 (İnkonel 718)

1200–1450 (yaşlı)

1000–1250

10–25

Yüksek-sıcaklık dayanımı, oksidasyon direnci;Inconel 718 3D yazdırmatürbinler için enerji

CoCrMo

900–1200

600–800

8–20

Aşınma ve korozyon direnci, biyouyumluluk; diş/tıbbi implantlar

Bu alaşımlar zorlu ortamlara uygun hale getirilmiş SLM metal baskı çözümlerine olanak tanır.

SLM Ekipman Parametreleri ve Yetenekleri

Endüstriyel SLM sistemlerimiz güvenilir, tekrarlanabilir sonuçlar sunar:

Maksimum Yapı Hacmi: 250×250×300 mm'ye kadar (belirli projeler için daha büyük platformlar mevcuttur)

Katman Kalınlığı: 20–80μm (hız ve çözünürlük dengesi için standart 30–50μm)

Boyutsal Doğruluk: ±0,05 mm tipik; sonradan işleme- ile daha sıkı bir şekilde elde edilebilir

Yüzey Pürüzlülüğü (Ra): Oluşturulduğu haliyle-5–15μm (son-işlemeyle önemli ölçüde iyileştirildi)

Lazer ve Tarama: Daha hızlı yapılar ve daha büyük parçalar için-çoklu lazer sistemleri

Desteklenen Dosya Formatları: STEP (tercih edilen), STL, IGES

Minimum Duvar Kalınlığı: ~0,3–0,5 mm (geometriye bağlı; güç için 0,8–1 mm önerilir)

product-1800-1289

 

 

SLM, DMLS ve EBM – Süreç Karşılaştırması

Farklılıkları anlamak doğru teknolojinin seçilmesine yardımcı olur:

İşlem

Eritme Yöntemi

Çevre

Yoğunluk

Doğruluk ve Yüzey

Tipik Uygulamalar

Temel Avantaj

SLM

Tam lazer erime

İnert gaz

%99,5'ten büyük veya eşit

Yüksek (±0,05mm, Ra 5-15μm)

Havacılık, tıp, takımlama

Hassasiyet ve özelliklerin en iyi dengesi

DMLS

Lazer (genellikle kısmi/tamamen erime)

İnert gaz

%99'dan büyük veya eşit

SLM'ye benzer

Genel mühendislik

Yaygın olarak bulunur, birçok alaşım için iyidir

EBM

Elektron ışınının erimesi

Vakum

%99'dan büyük veya eşit

Daha düşük doğruluk, daha pürüzlü yüzey

Büyük titanyum havacılık parçaları

Bazı büyük parçalar için daha az stres, daha hızlı

SLM ve DMLS: Her ikisi de tozu tamamen eriten lazer toz yatağı füzyon işlemleri olduğundan terimler sıklıkla birbirinin yerine kullanılır. SLM, maksimum yoğunluk için tam erimeyi vurgular. SLM vs EBM: SLM üstün yüzey kalitesi ve daha iyi çözünürlük sunar; EBM, yüksek yapı sıcaklıkları nedeniyle daha düşük artık gerilime sahip daha büyük parçalarda üstünlük sağlar.

Endüstri Uygulamaları

Havacılık: Havacılık metali 3D baskı yoluyla hafif braketler, yakıt nozulları, türbin kanatları ve ısı eşanjörleri. Topoloji optimizasyonu, gücü korurken ağırlığı %30-50 oranında azaltır.

Tıbbi İmplantlar ve Cihazlar: Osseointegrasyon için gözenekli yapılara sahip, Ti-6Al-4V ve CoCrMo'dan yapılmış, hastaya-özel tıbbi implant SLM bileşenleri.

Otomotiv ve Yarış: AlSi10Mg veya titanyumdan yapılmış hafif pistonlar, kaliperler, ısı eşanjörleri ve özel performans parçaları.

Enerji ve Petrol ve Gaz: Inconel'den-yüksek sıcaklıkta türbin kanadı katmanlı üretimi, korozyona-dayanıklı valfler ve kuyu dibi araçları.

Endüstriyel Takımlar: Döngü sürelerini %40'a kadar azaltan uyumlu soğutma kalıpları ve kalıpları.

Savunma: Entegre özelliklere sahip karmaşık, hafif yapısal bileşenler.

Tüketici Elektroniği: Yüksek-performanslı ısı emiciler ve özel muhafazalar.

Denizcilik ve Kimya: Zorlu ortamlar için korozyona-dayanıklı 316L bileşenler.

 

Üretim Süreci ve Teslim Süresi

Tipik iş akışı: DFM İncelemesi (1-2 gün) → Toz Yataklı SLM Baskısı (2-7 gün) → Isıl İşlem/HIP → Desteğin Kaldırılması ve Son İşleme → Kalite Denetimi ve Sertifikasyonu → Gönderim. SLM 3D baskı için tipik teslim süresi: boyuta, malzemeye ve işlem sonrası gereksinimlere bağlı olarak 5-14 iş günü. Hızlandırılmış seçenekler mevcut.

SSS

 

S: SLM 3D baskıda hangi malzemeler kullanılabilir?

C: Yaygın alaşımlar arasında Ti-6Al-4V, 316L, 17-4PH, AlSi10Mg, Inconel 718 ve CoCrMo bulunur. Mekanik, termal ve çevresel ihtiyaçlarınız için en iyi kaliteyi seçiyoruz.

S: SLM ve DMLS arasındaki fark nedir?

C: Her ikisi de metal tozunu tamamen eriten lazer tozu yataklı füzyon teknolojileridir. Terimler, küçük tarihsel veya marka farklılıklarıyla büyük ölçüde birbirinin yerine kullanılabilir. Karşılaştırılabilir yüksek-yoğunlukta parçalar üretiyorlar.

S: SLM 3D yazdırma ne kadar doğrudur?

C: Tipik doğruluk ±0,05 mm'dir ve katman kalınlıkları 20–80μm'dir. Sonradan-işlemeyle daha sıkı toleranslara ulaşılabilir.

S: SLM parçaları havacılık uygulamalarında kullanılabilir mi?

C: Evet. SLM Ti-6Al-4V ve nikel alaşımları, uygun sertifikasyon, ısıl işlem ve testlerle havacılık ve uzay alanında geniş çapta kalifiyedir.

S: Metal 3D baskı için hangi sertifikalara sahipsiniz?

C: ISO 9001, AS9100 (havacılık) ve ISO 13485 (medikal) uyumlu süreçleri tam malzeme izlenebilirliğiyle sürdürüyoruz.

S: CAD dosyamı SLM için nasıl hazırlarım?

C: STEP dosyalarının yüklenmesi tercih edilir. Duvar kalınlığı, destekler, toz tahliyesi ve kritik özellikler hakkında DFM geri bildirimi sağlıyoruz.

S: SLM yazdırmadan sonra hangi-sonraki işlemler gereklidir?

C: Optimum özellikler için desteğin çıkarılması, gerilim giderme ısıl işlemi, isteğe bağlı HIP, yüzey bitirme (kumlama, cilalama, işleme) ve ısıl işlem.

S: SLM 3D baskı için tipik teslim süresi nedir?

C: DFM ve temel-sonraki işlemler de dahil olmak üzere çoğu proje için siparişten sevkiyata kadar 5-14 iş günü sürer.

 

 

 

 

Popüler Etiketler: slm 3d baskı hizmeti, Çin, tedarikçiler, üreticiler, fabrika, özelleştirilmiş, fiyat, teklif

Soruşturma göndermek

(0/10)

clearall