Polimer 3D baskı, özellikle masaüstü baskı, çok sayıda gelişmekte olan şirket arasında ortaya çıkmıştır. Pazarın gelişimi yavaş yavaş olgunlaşıyor. Böyle bir "arz fazlası" durumunun, en uygun ve sık birleşmelerin hayatta kalmasıyla sonuçlanması muhtemeldir. Böyle bir gelişme kaosundan sonra uçsuz bucaksız bir "mavi okyanus" varsa, metal 3D baskının görmezden gelinemeyeceğini düşünüyorum. Bu alanın gelişimi hala sığdır. İlgili darboğazları aşarak, giren şirketlerin büyük bir refah getirmesi muhtemeldir. olasılık.
Darboğazlar ve Zorluklar
Her şeyden önce, metal 3D baskıya girme eşiği nispeten yüksektir. Metal 3D baskı, polimer 3D baskı kadar hızlı bir iklim oluşturmadı. Birincisi, süreç nispeten karmaşık olduğu için ve ikincisi, aynı zamanda daha gelişmiş ve olgun makineler gerektiriyor. Bu teknoloji düzeyine ulaşmak için üretim izleme sürecinin sarf malzemeleriyle koordine edilmesi gerekir; diğer yandan, Carl Deckard'ın 1980 yılında patent başvurusunda bulunduğu SLS teknolojisi bileşeni artık kamu alanına girmiş olsa da, gelecekteki gelişimi ve proses teknolojisi hala fikri mülkiyet haklarına tabidir Yasal kısıtlamalar. İlgili teknik engeller ve nispeten olgun piyasa oyuncuları, yeni oyuncular üzerinde baskı oluşturacaktır. Bu daha olgun piyasa oyuncuları, fikri mülkiyet haklarını korumak için ellerinden gelenin en iyisini yapacaklardır. Bu nedenle, polimer 3D baskı ile karşılaştırıldığında, Çoğunlukla, metal 3D baskı seçenekleri hala çok az ve çok uzaktır.
Dikkate alınması gereken bir diğer önemli faktör, metal 3D baskı kullanıcılarından oluşan ölçek ekonomileridir (çıktı arttıkça düşük ortalama maliyet). Hammaddelerin (metal tozu) fiyat/miktar oranı eğrisini aşağı yönlü bir eğilime yönlendirmek için şirketler malzeme maliyetlerini sıkı bir şekilde kontrol etmelidir. Sinterlenmiş metalleri eritmek için kullanılan lazerler gibi enerjilerin de yüksek kenar maliyetlerine yol açtığına dikkat etmek önemlidir. Yaygın olarak kullanılan metaller arasında titanyumun erime noktası 1668 derece, alüminyumun erime noktası 660 derece, Inconel'in erime noktası 1390-1425 derece ve paslanmaz çeliğin erime noktası 1510 derecedir. enerji erir. Yeterli enerjiye sahip lazer ekipmanı satın almak istiyorsanız, fiyatı pahalı olacaktır. Piyasada döküm üretmek için FDM kullanımı gibi masaüstü düzeyinde birkaç metal 3D yazıcı ve çözüm olmasına rağmen, kalite hala eşit değil ve profesyonel metal baskı ekipmanlarıyla karşılaştırmak zor.
Şu anda, daha yaygın metal 3D baskı malzemeleri arasında alüminyum alaşımı, paslanmaz çelik, titanyum, bakır, gümüş ve alaşımlar bulunur. Titanyum alaşımları, metal 3D baskı malzemesi pazarının neredeyse üçte birini oluşturuyor ve analistler, pazarın önümüzdeki 10 yıl içinde yüzde 32 oranında büyüyeceğini tahmin ediyor. Bu tür tahminler asılsız değildir. Havacılık devi GE, 100,000 metal 3D baskılı yakıt nozülü üretmek için 3,5 milyar dolarlık bir yatırım yaptığını duyurdu ve Aram, 50,000 3D baskılı ortopedik implant yapmayı planladığını söyledi. Metal 3D baskı, havacılık ve otomotiv endüstrilerinde sıklıkla kullanılmaktadır ve ilk prototip ürünlerden, artık nihai ürünlerin doğrudan üretilebildiği aşamaya geçmiştir.
Metal 3D baskının sorunları çözmesi gerekiyor
Metal 3D baskının gelecekteki gelişimi, çeşitli alanlardaki uzmanlar arasındaki işbirliğinden büyük ölçüde faydalanacaktır. Polimer 3D baskı gibi, multidisipliner işbirliği, metal 3D baskının gelişimini büyük ölçüde ilerletebilir. Geçmişte saklanan kapalı ve yalıtılmış bilgi modelinin modası geçmiştir. Bireysel uzmanlık gerektirirken, uygulayıcılar diğer uzmanlarla da iyi bir anlaşmaya varmalıdır. ortaklık.
Tüketiciler için eğitim ve tanıtım, metal 3D baskının gelecekteki gelişiminin bir başka anahtarıdır - eklemeli üretim için ne tür nesneler uygundur? Hangileri uygunsuz? Bu, basılı nesnenin, boyutunun, şeklinin, üretim ölçeğinin, mevcut malzemelerin vb. bir değerlendirmesini içeren bir standart gerektirir. Metal 3D baskı ve diğer malzemeler, alternatif iş modelleri ve üretim kaynaklarını düzenleme yollarını gerektirebilir. Güney Kaliforniya Üniversitesi'nde profesör olan Behrokh Koshnevis, uzaktan kumandanın gelecekte üreticiler için bir organizasyon modeli olabileceğini öne sürdü. Üreticiler, geleneksel fabrikalardan ve ekipmanlardan ayrıdır ve bu ekipmandan 100000 mil uzakta bile bulunabilirler. Ekipmanın uzaktan kontrolü ile işçiler artık fabrikaya bağlı değildir ve işlerini uzaktan yapabilirler. Böyle bir örgütsel modelin pek çok faydası vardır: bir yandan işçilerin sağlık ve güvenliğini korur ve çalışmaya katılma hevesini artırır; diğer yandan, fabrikaları nispeten düşük gayrimenkul ve enerji maliyetleri olan bölgelere yerleştirerek işletme giderlerini azaltabilir.
Uzaktan çalışma, Endüstri 4'ün geleceğinde, özellikle de merkezi olmayan işletmelerin gelişim fırsatları söz konusu olduğunda, önemli bir eğilim olarak görülebilir. Nesnelerin İnterneti, büyük veri ve otomasyon gibi gelişen çeşitli teknolojiler, metal 3D baskının daha fazla uygulanmasını ve teşvik edilmesini sağlayacaktır.