1 SLM yazdırma doğruluğu tanımı
Yüksek enerji yoğunluklu lazerleri ısı kaynağı olarak kullanan SLM teknolojisi-seçici lazer eritme olarak da bilinir-metal parçacıklarının katman katman eritilmesine ve metal nesneler oluşturmak üzere biriktirilmesine olanak tanır. Ana avantajı, iyi yüzey kalitesine, yüksek parça yoğunluğuna ve karmaşık geometrilere sahip karmaşık formlara sahip metal bileşenler üretme kapasitesidir. SLM baskının elde edebileceği boyutsal doğruluk ve yüzey pürüzlülüğü, doğruluğu olarak tanımlanabilir. SLM teknolojisinin faydalarını ve dezavantajlarını değerlendirmek için ana belirteçlerden biridir ve basılı ürünlerin kalitesini ve performansını doğrudan kontrol eder.
2 SLM yazdırma doğruluğunu etkileyen unsurlar
Farklı unsurlar SLM baskısının doğruluğunu çoğunlukla aşağıdakiler açısından etkiler:
Lazer noktalarının boyutu: Erime alanının boyutu, lazer noktasının çapına bağlıdır, dolayısıyla basılan ürünün boyutsal doğruluğunu etkiler. Genellikle lazer nokta boyutunun azalmasıyla yazdırma doğruluğu artar. Öte yandan, çok küçük bir lazer noktası da kısmi erimeye yol açarak bileşenlerin kalitesini olumsuz etkileyebilir.
metal tozunun parçacık boyutu: Eritme işleminin homojenliği ve verimliliği doğrudan metal tozunun parçacık boyutuna bağlıdır. Parçacık boyutunun çok küçük olması erimeyi zorlaştırıp pahalıya mal olabilirken, çok büyük parçacık boyutu eksik erimeye neden olabilir. Bu nedenle baskı doğruluğu, kritik olarak metal tozunun uygun parçacık boyutunun seçilmesine bağlıdır.
Yazdırma doğruluğu lazer gücünden, tarama hızından, katman kalınlığından ve diğer özelliklerden etkilenir ve bunların hepsi birbiriyle ilişkilidir. Makul parametre değerleri, eritme işleminin stabilitesini ve homojenliğini garanti etmeye yardımcı olur, böylece baskı doğruluğunu artırır.
Baskı hassasiyeti, SLM ekipmanının genel doğruluk derecesinden de oldukça etkilenir. Basılı parça boyutları ve şekil doğruluğu, hareket kontrol sistemlerinin, konumlandırma sistemlerinin vb. doğruluğundan etkilenecektir.
3 SLM yazdırma doğruluğunun faydaları
SLM baskısının geleneksel üretim tekniklerine göre dikkate değer doğruluk avantajları vardır:
yüksek doğruluk: Yüksek hassasiyetli ürünlerin üretim gereksinimlerini karşılayan SLM teknolojisi, 0,05 mm'ye kadar veya hatta daha küçük boyutsal doğruluk elde edebilir.
Yüksek yoğunluk anlamına gelir SLM teknolojisinde uygulanan katman katman eritme ve istifleme tekniği, bileşenler içinde neredeyse hiç gözenek olmamasını ve yoğunluğun sıkı olmasını sağlar, dolayısıyla parçaların yüksek mukavemetini ve iyi performansını garanti eder.
Birçok sektörün malzeme performans kriterlerini karşılamak için SLM teknolojisi, paslanmaz çelik, titanyum alaşımları, alüminyum alaşımları vb. dahil olmak üzere çeşitli metal malzemelere baskı yapabilir.
SLM teknolojisi, CAD modellerinden anında 3 boyutlu varlıklar oluşturur, böylece tasarımcıları kalıp ihtiyacından kurtarır.
4SLM baskı doğruluğu uygulama örnekleri
SLM baskısının mükemmel yüksek hassasiyetli nitelikleri, onun çeşitli endüstrilerde yaygın olarak uygulanmasını sağlar:
Havacılık: Türbin diskleri ve motor kanatları dahil olmak üzere yüksek performanslı, çok hassas metal parçalar SLM teknolojisi kullanılarak üretilmektedir. Bu bileşenlerin karmaşık formlara ve katı boyut kriterlerine sahip olmasının yanı sıra, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi zorlu koşullara da dayanıklı olması gerekir. SLM teknolojisinin yüksek doğruluğu ve gücü bu kriterleri etkili bir şekilde karşılamıştır.
Otomotiv üretimi alanında motor takozları, direksiyon mafsalları vb. dahil olmak üzere hafif, yüksek mukavemetli metal parçalar SLM teknolojisi kullanılarak üretilmektedir. Bu bileşenlere baskı yapan SLM teknolojisi yalnızca ağırlığı hafifletmekle kalmıyor, aynı zamanda araç güvenliğini ve yakıt ekonomisini de artırıyor.
Medikal sektöründe SLM teknolojisi kullanılarak kişiye özel tıbbi cihazlar ve implantlar üretilmektedir. Örneğin kemik yaralanması olan hastalar için klinisyenler SLM teknolojisini kullanarak hastanın kemiklerinin şekline ve boyutuna tam olarak uyan implantlar oluşturabilir, böylece tam tedavi sağlayabilirler. Bu kişiye özel yaklaşım, ameliyatın başarı oranını artırmanın yanı sıra hastanın iyileşme süresini ve ağrı yükünü de azaltır.
SLM teknolojisi, son derece hassas ve son derece karmaşık modeller üretmek için model üretimi alanında uygulanmaktadır. Makul görünüm ve hislerinin yanı sıra bu modeller, ürün tasarımı optimizasyonu için test edilebilir ve kullanılabilir.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/slm-3d-printing-hidraulic-valve.html