Hammadde seçmek ve kaliteli olduklarından emin olmak
Doğru metal malzemeleri seçin
Enerji ekipmanı genellikle yüksek sıcaklıklar, yüksek basınçlar ve önemli korozyon gibi zorlu koşullarda çalışmak zorundadır, bu nedenle metal malzemeler için standartlar çok yüksektir. Metal 3D baskı için hammaddeleri seçerken, ekipmanın nasıl kullanılacağını düşünmeniz gerekir. Nikel - bazlı alaşımlar, östenitik paslanmaz çelik ve diğer güçlü, sağlam, radyasyon - ve korozyon - dirençli malzemeler, bir nükleer santralin reaktör basınçlı damarı için seçebileceğiniz örneklerdir. Petrokimya endüstrisi için ısı eşanjörleri seçerken, kolayca koro oluşturmayan titanyum alaşımlarını veya hastelloy alaşımlarını seçmelisiniz.
Hammaddelerin kalitesini kontrol etmek
Hammaddeler üretimde kullanılmadan önce, katı bir kalite kontrolünden geçmelidirler. Bazı testler kimyasal makyaja bakıyor, mekanik özellikleri inceliyor ve mikro yapıya bakıyor. Kimyasal bileşim analizi, hammaddelerin doğru şeylerden oluşmasını ve bileşimlerindeki değişiklikler nedeniyle malzemelerin performansının daha da kötüleşmemesini sağlayabilir. Çekme testi ve darbe testi dahil mekanik performans testi, malzemelerin gücü ve sertliği gibi önemli performans göstergelerini ölçebilir. Malzemedeki gözenekler ve kapanımlar gibi hataları aramak için bir mikroskop kullanabilirsiniz. Bu kusurlar ekipmanı daha az güvenli ve mekanik olarak daha az sağlamlaştırabilir.
Tasarım aşaması boyunca güvenlik için düşünülmesi gereken şeyler
Güvenlik Tasarım Kurallarını takip edin
Enerji ekipmanlarının tasarım süreci sırasında, tüm güvenlik tasarım yönergelerini ve standartlarını takip etmek çok önemlidir. Bu kurallar ve düzenlemeler uzun süre kullanılmış ve test edilmiştir, bu da ekipmanın çeşitli çalışma ayarlarında güvenli bir şekilde kullanılabileceği anlamına gelir. Örneğin, basınçlı kaplar yaparken, "basınçlı kaplar için güvenlik teknik denetimi düzenlemelerini" gözlemlemeniz ve duvar kalınlığının, yapısal formun ve delik takviyesinin makul olduğundan emin olmanız gerekir.
3D baskı teknolojisini neyin benzersiz kıldığını düşünün.
Metal 3D baskının, ekipmanın ne kadar iyi çalıştığını etkileyebilecek hızlı bir şekilde istifleme katmanları ve soğutma gibi kendi özel işlemleri vardır. Tasarım sürecinde bunların dikkate alınması gerekir. Örneğin, 3D baskı işlemi sırasında termal stres nedeniyle parçalar bükülebilir veya paramparça olabilir. Bu nedenle, parçaları tasarlarken yapı, stresin biriktiği yerleri önleyecek şekilde inşa edilmelidir. Aynı zamanda, parçaların geometrisini değiştirmek ve termal stresin etkilerini azaltmak için topoloji optimizasyonu ve diğer yöntemleri kullanabilirsiniz.
Fay güvenliği için fazlalık ve tasarım için tasarım
Yedekleme tasarımı ve hata güvenliği tasarımı, enerji ekipmanlarını daha güvenli hale getirmek için kullanılabilir. Artıklık için tasarladığınızda, bir kısım kırılırsa, geri kalan parçaların hala normal şekilde çalışmasını sağlayabilmesi için bir cihaza çok sayıda özdeş veya karşılaştırılabilir parça koyarsınız. Bir nükleer santralin kontrol sisteminde, örneğin, sistemin güvenilir olduğundan emin olmak için ekstra sensörler ve kontrolörler eklenebilir. Hata güvenliği tasarımı, ekipmanın kazaları durdurmak için otomatik olarak adımlar atabileceği veya bozulursa etkilerini azaltabileceği anlamına gelir. Örnek olarak, petrokimya ekipmanlarının boru hattı sistemine güvenlik vanaları ve rüptür diskleri eklenebilir. Boru hattındaki basınç çok yükseldiğinde güvenlik cihazı otomatik olarak açılır. Bu, basıncın çıkmasına izin verecek ve boru hattının kırılmasını durduracaktır.
Baskı işlemi sırasında güvenliğin kontrolü
Baskı makinelerine bakmak ve kalibre etmek
Metal 3D baskıları yapan ekipmanın kalitesi doğrudan ne kadar iyi ve doğru bir şekilde çalıştığına bağlıdır. Bu nedenle, baskı ekipmanının periyodik olarak korunması ve kalibre edilmesi gerekir. Ekipmanı temizlemek, kırılması muhtemel parçaların değiştirilmesi ve ekipmanın elektrik sistemini kontrol etmek bakımın bir parçasıdır. Kalibrasyon çalışması, ekipmanın doğru bastığından ve sabit kalmasını sağlamak için lazer gücü, tarama hızı ve katman kalınlığı gibi önemli ayarların ayarlanmasını içerir.
Baskı parametrelerini optimize etme
Doğru baskı parametrelerini seçmek, cihazın performansı ve güvenliği için çok önemlidir. Çeşitli metal türleri ve bileşen yapıları çeşitli baskı ayarlarına ihtiyaç duyar. Parçaları daha güçlü, daha sert ve daha yoğun hale getirmek için baskı işlemi sırasında baskı parametrelerini test etmek ve ayarlamak önemlidir. Örneğin, bazı yüksek - mukavemet alaşım malzemeleri için, lazer gücünü yükseltmek ve tarama hızını düşürmek, bileşenleri daha yoğun hale getirebilir ve çatlaklar ve gözenekler gibi kusurlara sahip olma olasılığı daha düşük olabilir.
Kaliteli İzlenebilirlik ve Proses İzleme
Baskı parametrelerine ve parçalara baskı yapmak önemlidir. Baskı işlemi sırasında, sensör teknolojisi sıcaklık, basınç ve titreşim gibi şeylere dikkat edebilir. Bu şekilde, alışılmadık durumlar hemen bulunabilir ve ele alınabilir. Aynı zamanda, baskı işlemi sırasında farklı parametreleri ve operasyonel bilgileri takip etmek için kaliteli bir izlenebilirlik sistemi oluşturun. Bu şekilde, herhangi bir sorun varsa, neden hızla bulunabilir ve bunları düzeltmek için adımlar atılabilir.
Kalite Kontrolü ve Post - İşleme
- işleme işleminin kontrolü
Metal 3D baskı yapıldıktan sonra, genellikle ısıl işlem veya yüzey işlemi gibi bir şekilde işlenmiş - postası gerekir. Post - tedavi süreçlerinin seçimi ve yönetimi de ekipmanın ne kadar iyi ve güvenli bir şekilde çalıştığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Örneğin, ısıl işlem, baskı sırasında neden olan kalıntı gerilmelerden kurtulabilir, malzemelerin mikro yapısını daha iyi hale getirebilir ve ürünlerin mekanik özelliklerini daha iyi hale getirebilir. Isıl işlemenin çalıştığından emin olmak için, ısıtma sıcaklığı, tutma süresi ve soğutma temposu gibi şeyleri dikkatlice kontrol etmeniz gerekir.
NDT
- Yıkıcı test, metal 3D baskı enerji ekipmanının güvenli olduğundan emin olmanın önemli bir yoludur. Radyografik test, ultrasonik test, manyetik partikül testi ve penetrant testi yaygın olmayan - yıkıcı test yöntemleridir. Radyografik test, bileşenlerin içindeki gözenekler ve kapanımlar gibi kusurlar bulabilir. Ultrasonik testler, parçaların içinde çatlaklar ve delaminasyon gibi kusurlar bulabilir. Manyetik parçacık testi ve penetran testi, parçaların yüzeyinde çatlaklar gibi kusurlar bulabilir. Olmayan - Yıkıcı testler, parçalarda hızlı bir şekilde sorun bulabilir, bu nedenle kırık ekipmanı kullanmanız gerekmez.
Mekanik performans ve fonksiyonel doğrulama için test
- yıkıcı test ile birlikte, ekipman aynı zamanda mekanik performans testini ve fonksiyonel doğrulamayı da geçirmelidir. Ekipmanın mukavemeti, tokluk ve diğer performans göstergelerini kontrol etmek için gerilme testi, bükme testi, darbe testi ve diğer mekanik performans testi türleri yapılır. Fonksiyonel doğrulama, gerçek hayatta düzgün çalışacağından emin olmak için cihazın benzersiz işlevlerini kontrol eden bir test türüdür. Örneğin, nükleer enerji santralleri, bitki çalışırken ortamın akışını tutarlı bir şekilde kontrol edebildiklerinden emin olmak için vanalarının sızdırmazlığını ve performansını doğrulamalıdır.
Personelin eğitim ve yönetimi
Operatör eğitimi: Metal 3D baskı üretim enerji ekipmanı için profesyonel operatörler gereklidir. Operatörlerin metal malzemeler, 3D baskı teknolojisi, ekipmanın nasıl kullanılacağı ve diğer şeyler hakkında çok şey bilmeleri gerekir. Bu nedenle, operatörlerin ekipmanı nasıl kullanacağını, güvenlik kurallarına uymayı ve kalite standartlarını karşılayacaklarını öğrenmek için sistematik eğitim almaları gerekir. Eğitim, teori sınıflarını, işlere - - gerçek - yaşam örneklerine bakmayı içerebilir.
Bir güvenlik yönetim sistemi kurma
Tam bir güvenlik yönetim sistemi kurmak, metal 3D baskı yapmak için kullanılan enerji ekipmanının güvenlik standartlarını yerine getirmesini sağlamanın önemli bir yoludur. Güvenlik hedefleri belirlemek, insanlara güvenlik sorumlulukları vermek, güvenlik denetimleri ve değerlendirmeler yapmak ve acil durumlarla ilgilenmek, güvenlik yönetim sisteminin bir parçası olmalıdır. Bir güvenlik yönetim sistemi kurma, üretim sürecinin farklı bölümlerinin aynı şekilde yapıldığından ve güvenlik risklerinin hızlı bir şekilde bulunduğundan ve sabitlenmesinin, ekipmanın güvenli bir şekilde yapılabilmesi için hızlı bir şekilde sabitlendiğinden ve sabitlenmesine yardımcı olabilir.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - baskı/ilave - imalat - of-autobrackets.html