1. Teknik Özellikler: İnovasyon ve Risk Birlik
Metal 3D baskı, metal toz tabakasını katmana göre eriterek parçaları oluşturur. Ana avantajı, uçak motoru bıçakları içindeki soğutma kanalları ve nükleer enerji santrali basınçlı gemilerin düzensiz konektörleri gibi geleneksel yöntemlerle yapmak zor olan karmaşık şekiller yapabilmesidir. Ancak bu teknolojik özellik aynı zamanda güvenlik açıklarını daha da kötüleştirir:
Malzemelerdeki hataları önlemek zordur: Metal toz parçacıkları genellikle 10 ila 70 mikron boyuttadır. Bir lazer veya elektron ışını ile vurulduklarında, tozu yıkayan ve mikroskopik delikler veya kusurlar yapan gaz akışı kolayca oluşturulur. Örneğin, testler 3D baskı kullanan bir enerji işletmesi tarafından yapılan bir gaz türbini bıçağının içinde 0.1 mm delik olduğunu gösterdi. Hemen kırılmadı, ancak zamanla yorgunluk çatlakları geliştirebilir.
Süreç kararlılığının zorluğu: Sinterleme sırasında şekli küçülen veya değiştiren parçalar çatlaklara veya boyut değişikliklerine neden olabilir. Örneğin, 3D - basılı parçaların sızdırmazlığı yüzeyi, büzülme düzgün kontrol edilmediğinden bile değilse, nükleer enerji santralleri için vanalar yaparken nükleer sızıntıya yol açabilir.
Sonra işlemek ne kadar zor? Yapışkan püskürtme işleminde, bu tür bozucu ve sinterleme süreçleri vardır ve doğru yapılmazsa, parçalar daha zayıf olabilir. Belirli bir rüzgar enerjisi şirketi bu yöntemi kullanarak bir şanzıman yatak koltuğu yaptı, ancak kullanılırken kırıldı çünkü sinterlemeden sonra yoğunluk çok düşüktü.
2. Güvenlik tehlikeleri ağ güvenliğinden toz patlamalarına kadar değişir.
Metal 3D baskı, üretim sürecinin her aşamasında tehlikelidir ve enerji ekipmanlarının güvenliğini doğrudan tehdit eder.
Toz patlamaları riski: Alüminyum alaşımları ve titanyum alaşımları yarı - kuru veya ıslak durumda olduğunda, su ile reaksiyona girebilir ve yanmalarına neden olabilecek hidrojen gazı serbest bırakabilirler. 2023'te, Şangay'daki teknolojik bir işletme, bir ortam - verimlilik saflaştırma kutusu patladığında, su arıtımından atık alüminyum tozu kullandıkları için patlatıldığında korkunç bir kaza üretti. Üç kişi öldü ve bir kişi yaralandı. Bu tür trajediler, enerji ekipmanı yapan şirketlerin sıkı toz kontrol prosedürleri oluşturmadıkları takdirde çok fazla güvenlik sorumluluğu üstlenmeleri gerekebileceğini göstermektedir.
İnert gazdan boğulma riski: Baskı işleminde kullanılan argon veya azot gazı sızıntılarında, ameliyathanedeki oksijen seviyesini%19,5'in altına düşürebilir, bu da asfiksi aksiliklere yol açabilir. Bir nükleer güç ekipmanı üreticisi gaz sızıntısı alarmı vermediği için üç işçi kilitli bir işyerinde geçti. Bu, yeterli güvenlik önlemi olmadığını gösterdi.
Ağ Güvenliği Riskleri: 3D baskı makineleri düzgün çalışmak için çok özel koşullara ihtiyaç duyar ve bilgisayar korsanları, güç standartlarını karşılamayan öğeler oluşturabilecek lazer güç ayarlarını değiştirebilir. ABD Savunma Bakanlığı, Velo3D'nin yazıcılara STIG uyumluluk sertifikası aldıkları ve kendilerini ağ tehditlerinden koruyabilecekleri için gizli ağlara bağlanma izni verdi. Enerji ekipmanı yapan kuruluşlar veri güvenliğine dikkat etmezlerse, önemli parçaların hacklenmesi riskiyle karşı karşıya kalabilirler.
3. Düzenleyici uyarlama: belirli mevzuattan genel kurallara kadar
Çin'in Enerji Yasal Sisteminde, Metal 3D baskısını düzenleyen kurallar çoklu - seviye çerçevesi oluşturdu:
Özel yasal kısıtlamalar:
Nükleer güvenlik yasası, nükleer santraller için ekipman yapan şirketlerin en az 50 yıl boyunca 3D baskı işlemi verilerini tutması ve -}} ürünlerinin düzenli olarak nasıl verimli olduğuna dair raporlar göndermeleri gerektiğini söylüyor.
Petrol ve gaz boru hattı koruma yasası, boru hatlarının önemli kısımlarının sızıntı ve basınç açısından test edilmesi gerektiğini ve 3D baskılı parçaların bunları yapmak için kullanılan malzemelerin nasıl izleneceği hakkında bilgiye sahip olması gerektiğini söylüyor.
Teknik Standartlar için Özellikler:
GB/T 35351-2017'ye göre, 3D baskı için metal tozların en az% 90 küre ve% 0.05'ten fazla oksijen konsantrasyonu olmalıdır.
GB/T 39253-2020'ye göre, sinterleme işlemi üç adım içermelidir: ön ısıtma, yalıtım ve soğutma. Büzülme deformasyonunu en aza indirmek için ısıtma hızı 5 dereceden /dakikadan az veya 5 dereceye eşit olmalıdır.
Endüstri gözetimini daha güçlü hale getirmek:
Enerji yasasına göre, Enerji Düzenleme Departmanı, süreç parametrelerinin enerji planlamasının gereksinimleriyle eşleştiğini kontrol etmek için 3D baskı işyerini ziyaret edebilir.
Piyasa düzenleyici ajanslar, CCC sertifikasını veya gönüllü sertifikayı geçmesini gerektirir . 3 d Basılı parçaların da kullanılan malzemelerin bileşimini gösteren ayrı raporlar göndermesi gerekir.
4. Uyum yolu: teknolojik atılım ve çevre için birlikte çalışmak
Enerji ekipmanı üreticileri, metal 3D baskıyı aşağıdakileri yaparak uyumlu bir şekilde kullandıklarından emin olmalıdır:
Yeni Teknik Gelişmeler:
Micron'un "FastFab" yazılımı gibi, filtre elemanının durumunu, substrat sıcaklığını ve metal tozunun oluşturulmasını ve patlamalar oluşturmasını engellemek için gerçek zamanlı olarak kabin basıncına göz kulak olabilecek akıllı bir izleme sistemi oluşturmak.
Sinterleme işlemini geliştirin: Sıcaklık eğrisini tam olarak düzenlemek ve parça deformasyonunu azaltmak için bölümlü sinterleme teknolojisini kullanın. Bu yöntem, Siemens Energy'nin yanma odası baskısının deformasyonunu 3 mm'den 0,5 mm'ye düşürmesine yardımcı oldu.
Standart katılım:
Küresel Standartlar Oluşturma: İşletmeleri ISO/TC 261 standartlarını yapmaya ve uluslararası kurallarda Çin teknolojik çözümlerinin kullanılmasına yardımcı olmaya teşvik edin. Daqing petrol sahası, petrol üretim ekipmanı için uluslararası standartlarda bir boşluğu ele alan ISO 6398-1 standardından sorumludur.
Grup standartlarını belirleyin: Belirli bir alanda herhangi bir ulusal standart yoksa, grup standartlarını endüstri grupları aracılığıyla yayınlayın. Örneğin, Çin Katkı Üretim Endüstrisi İttifakı, bir yapıştırıcının nasıl seçileceği ve nasıl sinterleneceği gibi önemli ayrıntıları ortaya koyan "Metal Yapışkan Sprey Oluşturma İçin Teknik Özellikler" i yayınladı.
Endüstriyel zincirde birlikte çalışmak:
Verileri paylaşmanıza ve toz hazırlamasından baskı ve kalıplamaya kadar kaliteyi takip etmenizi sağlayan tam zincir izlenebilirlik sistemi kurun. Bolite ve Avic Maite, 3D baskılı havacılık parçalarının sertifikasyon oranını%98'e yükselten bir teknoloji oluşturmak için birlikte çalıştı.
Ekipmanın nasıl kullanıldığına dair verileri ve kalite denetim raporlarını birleştirmek için endüstriyel internet platformunu kullanan bir dijital yönetim platformu oluşturun. Bu, dinamik uyum izlemesine izin verecektir. Ulusal Katkı Üretim İnovasyon Merkezi, ülke çapında gerçek zamanlı olarak 000 3 D yazıcılarının 3'ten fazla çalışma durumuna dikkat edebilen "Katkı Üretim Bulutu Platformu" nu inşa etti.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - baskı/ilave - imalat - of-acraft-engine.html