Yüzey işleme,-işlem sonrası maliyetlerin ana kaynağı mıdır?

一, Yüzey işleminin maliyet dökümü: çok boyutlu bir görünüm
Yüzey işlem maliyeti iki ana türden oluşur: doğrudan masraflar ve dolaylı masraflar. Doğrudan maliyetler, hammadde maliyeti, enerji kullanımı ve işçilik gibi şeyleri içerir. Dolaylı maliyetler, ekipmanın amortisman maliyeti, çevresel iyileştirme ve yönetim gibi şeylerdir.
1. Hammadde maliyeti
Kimyasallar, kaplamalar, kaplama malzemeleri, zımpara kağıdı, taşlama taşları ve aşındırıcılar yüzey işlemi için gerekli olan temel malzemelerden sadece birkaçıdır. Örneğin, elektrokaplamada hammaddelerin maliyeti, metalin türüne (kalay, krom, nikel, gümüş, altın vb.) ve ayrıca metalin ne kadar saf olduğuna ve ne kadar iyi elektrolizle kaplandığına bağlıdır. Altın kaplama için kullanılan hammaddelerin maliyeti, örneğin altının çok pahalı olması nedeniyle çinko veya nikel kaplamaya göre çok daha yüksektir. Ayrıca, su-bazlı kaplamalar ve siyanür kullanmayan elektrokaplama teknolojisi gibi yeni-çevre dostu kaplamaların araştırılması ve kullanılması kirliliğin azaltılmasına yardımcı olabilir. Bununla birlikte, ilk araştırma ve geliştirmeyi yapmanın ve malzemeleri satın almanın maliyetleri genellikle yüksektir, bu da hammadde maliyetlerinin daha da artmasına neden olur.
2. Enerji kullanımının maliyeti
Isıtma, soğutma, pompalama ve karıştırma, yüzey işleme sırasında enerji kullanan temel işlemlerdir. Eloksal işlemi, özellikle oksidasyon aşamasında çok fazla su ve elektrik kullanır. Makinenin sürekli akan su ile soğutulması gerekiyor ve ton başına 1000 dereceden fazla güç kullanıyor. Ayrıca elektro kaplama, püskürtme ve diğer işlemler çok fazla elektrik tüketir ve enerji fiyatları tüm maliyetin büyük bir bölümünü oluşturur.
3. İşçilik maliyetleri
Yüzey işleme operasyonları vasıflı profesyonellere ihtiyaç duyar ve işçilik maliyetlerinin en büyük kısmını ücretler, yan haklar ve eğitim harcamaları oluşturur. İşçilik maliyetleri farklı süreçler arasında büyük farklılıklar gösterir. Örneğin, vakumlu elektrokaplamanın maliyeti daha fazladır çünkü birden fazla püskürtme, yükleme ve boşaltma işlemi gerektirir. Öte yandan, elektrolitik parlatma yüksek oranda otomatik olduğundan daha az maliyetlidir. Ayrıca, karmaşık iş parçalarını veya mücevher elektrokaplama gibi yüksek-hassas yüzey işlemlerini yürütmek için eğitimli işçilere ihtiyaç vardır. Bu da işçilik maliyetlerini daha da artırıyor.
4. Ekipmanın bakım ve amortisman maliyetleri
Elektrokaplama tankları, püskürtme hatları, anotlayıcılar vb. dahil olmak üzere yüzey işleme ekipmanlarına çok para harcamanız ve bunların bakımını yapmanız gerekir. Tüm maliyetin ne kadarının ekipmana, özellikle de bakım için orijinal yatırım maliyetinin %10'undan daha fazlasına mal olabilecek ileri teknoloji ekipmanlara yönelik amortisman ve bakım ücretlerinden oluştuğunu göz ardı edemezsiniz.
5. Çevreyi arıtmanın maliyetleri
Çevre yasaları katılaştığı için yüzey işleme şirketleri atık su, egzoz gazı ve katı atıkların arıtılması için çok para harcamak zorunda kalıyor. Örneğin, elektrokaplama atık suyunun arıtılmasının maliyeti, yöntemin seçimi (çöktürme, filtreleme, biyolojik arıtma veya membran ayırma teknolojisi), kimyasalların kullanımı ve kullanılan enerji miktarı gibi bir dizi şeyden etkilenir. İşletmeler aynı zamanda çevre koruma tesislerinin inşası ve işletilmesinin yanı sıra raporların hazırlanması için de para ödemek zorunda kalıyor, bu da çevre koruma işleminin maliyetini daha da artırıyor.
2, Teknoloji, malzemeler ve politika etkenleri yüzey işleme maliyetini etkileyen şeylerden bazılarıdır.
Teknoloji seçimi, malzemelerin kalitesi, proses parametreleri ve politika ortamı gibi yüzey işleme maliyetini etkileyen çeşitli faktörler vardır.
1. Doğru teknoloji ve süreç özelliklerinin seçilmesi
Yüzeyleri işlemenin farklı yolları arasında büyük bir fiyat farkı vardır. Örneğin, vakumlu elektrokaplama, püskürtme veya elektrokaplamadan çok daha pahalıdır çünkü çok fazla pahalı ekipman ve işçi gerektirir. Lazer işleme ve plazma işleme gibi yeni teknolojilerin büyümek için çok fazla alanı var, ancak önden çok fazla paraya ihtiyaç duyuyorlar ve kendilerini amorti etmeleri daha uzun sürüyor. Ayrıca sıcaklık, basınç, süre ve ilaç konsantrasyonu gibi süreç faktörlerinin ayarlanması, enerji kullanımını ve malzeme israfını azaltarak fiyatların düşük tutulmasına yardımcı olabilir.
2. Malzemenin özellikleri ve ne kadar iyi adapte olabileceği
Yüzey işleme prosedürlerinin seçimi ve maliyetleri, malzemenin kalitesinden doğrudan etkilenir. Örneğin, alüminyum alaşımları oksidasyona eğilimlidir ve onları korozyona karşı daha dayanıklı hale getirecek bir alüminyum oksit filmi oluşturmak için anotlamaya ihtiyaç duyarlar. Ancak bu işlem çok fazla enerji tüketir ve çok fazla paraya mal olur. Öte yandan çelik, daha ucuz bir işlem olan galvanizleme yoluyla elektrokimyasal koruyucu bir tabaka oluşturabilir. Ayrıca kompozitler, seramikler ve cam gibi yeni ortaya çıkan malzemelerin yüzeylerinin işlenmesi için özel yöntemlere ihtiyaç duyulur ve bu da masrafı artırır.
3. Çevreyi koruyan kural ve politikalar
Yüzey işleminin maliyeti, giderek katılaşan çevre kurallarından büyük ölçüde etkilenmektedir. Çin'in "Su için On Önlem" ve "Toprak için On Önlem" gibi politikaları, endüstriyel atık su deşarj normları için çıtayı yükseltti. Bu, işletmelerin çevre koruma tesislerini iyileştirmeye ve faaliyetlerini izlemeye daha fazla para harcaması gerektiği anlamına geliyor. Ayrıca, siyanür içeren elektrokaplama çözeltileri gibi bazı eski pestisitlere çevre kuralları nedeniyle artık izin verilmemektedir. Bu, şirketlerin düşük-zehirli yeni pestisitler bulmaları gerektiği anlamına geliyor, bu da araştırmayı ve kullanımı daha da pahalı hale getiriyor.
3, Sektördeki trendler: çevreci olmak, daha akıllı olmak ve daha verimli olmak
Yüzey işleme işi, ekonomik baskılar ve çevre sorunları nedeniyle yeşil, akıllı ve verimli yollara doğru ilerliyor.
1. Yeşillendirme: Çevreyi koruyan birçok ürün ve teknolojinin kullanılması
Su-bazlı kaplamalar, siyanür-içermeyen elektrokaplama ve düşük-sıcaklıkta plazma işlemi, sektörde daha yaygın hale gelen yeşil ve çevre dostu yüzey işleme yöntemlerinden bazılarıdır. Bu teknolojiler çevreye iki şekilde yardımcı olabilir: atık su arıtma maliyetlerini en aza indirebilir ve çevreye zarar verme nedeniyle cezaları önleyebilirler. Galvanizleme operasyonlarında çinko çözümünün tekrar tekrar kullanılması gibi döngüsel ekonomi konseptlerinin kullanılması kaynak kullanımını da daha verimli hale getiriyor.
2. Zeka: Otomasyon ve dijitalleştirme işlerin daha iyi çalışmasını sağlar.
Akıllı üretim teknolojisinin kullanılması, ürünlerin kalitesini ve yüzey işleminin etkinliğini büyük ölçüde artırdı. Örneğin robotlar otomatik üretim hatlarını çalıştırıyor, bu da insan işçilere olan ihtiyacı azaltıyor ve işçilik maliyetlerini düşürüyor. Akıllı kontrol sistemi, proses parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyebilir, enerji kullanımını ve malzeme kullanımını optimize edebilir ve fiyatları daha da düşük tutabilir.
3. Verimlilik: Süreçlerin iyileştirilmesi ve yeni teknolojilerin ortaya çıkarılması
Şirketler, süreçleri optimize ederek (kumlama sürecini çok hassas bir şekilde kontrol etmek gibi) ve yeni teknolojiler (lazer kaplama teknolojisi gibi) geliştirerek işlerini yaparken enerji kullanımını ve malzeme israfını azaltabilirler. Endüstri-üniversite araştırma ortaklığı modelinin desteklenmesi, nano kaplama teknolojisi gibi yeni teknolojilerin araştırılmasını ve kullanımını da hızlandırdı. Bu, maliyetlerden tasarruf etmenin yeni bir yolunu açtı.